锡业股份推进10万吨铜冶炼项目

作者:金沙js333娱乐场    发布时间:2019-11-29 21:36    浏览:

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原标题:世界铜冶炼发展史:读懂铜冶炼工艺,看这一篇就够了

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中国化工制造网讯 锡业股份与中国恩菲工程技术有限公司签署了《锡业股份10万吨/年铜冶炼项目工程总承包合同》,合同价格为11.78亿。工程承包范围为锡业股份10万吨/年铜冶炼项目的主体工程、辅助工程、公用工程及各专项评价要求的工程内容。 锡业股份表示,公司将积极推进10万吨/年铜冶炼项目工程建设,争取早日完工,实现创效。该合同无重大风险及重大不确定性,该合同的履行对公司2011年后的财务状况及经营成果有积极影响。

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导言:作为五金之一,人类应用铜有着悠久的历史。目前世界上生产电解铜的冶炼方法主分为两大类:火法冶炼和湿法冶炼。目前精炼铜产量的80%以上是用火法冶炼生产的,湿法冶炼生产的精炼铜占20%左右。那么目前铜的冶炼技术有哪些新进展呢?本文就带大家盘点一下。

锌具有良好的导热、导电性,同时具有低熔点,易于加工,广泛应用于工业领域中,在大宗工业金属中,其消费量仅次于铜和铝。主要的合金包括锌与铜、锡、铅等制备黄铜合金,用于机械制造业;锌与铝、镁、铜制造压铸合金,运用于各种精密铸件。冶炼初级产品主要包括有精锌、锌材锌合金以及锌基化合物。锌的主要冶炼方法有两种:火法冶炼以及湿法冶炼,目前全球锌冶炼总产量的80%以湿法冶炼为主。

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一、火法炼锌在高温下,用碳作还原剂从氧化锌物料中还原提取金属锌的过程被称为火法炼锌。火法炼锌技术又分为竖罐炼锌、密闭鼓风炉炼锌、电炉炼锌和横罐炼锌。前两种方法是中国现行的主要炼锌方法,电炉炼锌仅为中小炼锌厂采用,横罐炼锌已经淘汰。竖罐炼锌工艺流程图如下:二、湿法炼锌湿法炼锌技术发展很快,主要表现在:硫化锌精矿的直接氧压浸出;硫化锌精矿的常压富氧直接浸出;设备大型化,高效化;浸出渣综合回收及无害化处理;工艺过程自动控制系统等几个方面。湿法炼锌是用稀硫酸(即废电解液)浸出锌焙烧矿得硫酸锌溶液,经净化后用电积的方法将锌从溶液中提取出来。当前,湿法炼锌具有生产规模大、能耗较低、劳动条件较好、易于实现机械化和自动化等优点在工业上占主导地位,锌总产量的80~85%来自湿法炼锌。在湿法炼锌的发展中,首先攻克的是中性浸出、净化、电解几个过程,到了20世纪60年代后将发展的重点又转移到中性浸出渣及有价金属的综合回收上。因中性浸出渣的量大,渣含锌高(20%~30%),怎样回收其中的锌成为一个重要问题,在科研工作者的不断努力下,又发展出火、湿两种处理中性浸出渣的方法。火法是用高温烟化挥发,以Zn0烟尘的形式,返回浸出回收其中的锌;湿法是高温高酸浸出,使锌进入溶液,同时大量的铁也随之进入溶液,随后使用黄钾铁钒法、针铁矿法或赤铁矿法除铁,使含锌液再返回到中性浸出,回收其中的锌。实践证明,用中性浸出、高温高酸处理浸出渣、除铁、净化、电解的湿法炼锌,在锌的回收率、综合回收有价金属,节能及环保上较火法有一定的优点。典型湿法炼锌工艺流程有:中性浸出、净化、电解等工序,中性浸出渣处理有回转窑烟化或高温高酸浸出除铁工艺。对湿法炼锌流程可总结归纳如下图所示。

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铜是史前金属,早在原始社会就被人类发现和应用。由于铜的出现,石器时代随之消亡,人类逐渐迈入青铜器时代。

1865年欧洲发明了铜电解精炼,对铜冶炼技术进步意义重大。

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提及中国铜冶炼历史,不得不提到湿法铜,湿法铜源于我国,古称“胆水浸铜法”。在唐、宋主要集中在江西铅山、德兴和广东岭水,年产量最高近2000吨。铜陵地区的古矿规模更大,年代跨度又长,从商周到唐宋一直是采铜、冶铜的中心。近代炼我国铜工业处于落后地位,直到1949年前,全国只剩沈阳冶炼厂、上海冶炼厂、昆明冶炼厂和重庆冶炼厂4家工厂维持少量生产,产量不足3000吨。1949年以后,新中国整个工业水平迅速提高,新建了铜陵、白银、大冶和云南等大型炼铜厂。

目前世界上生产电解铜的冶炼方法主分为两大类:火法冶炼和湿法冶炼。目前精炼铜产量的80%以上是用火法冶炼生产的,湿法冶炼生产的精炼铜占20%左右。

一、火法冶炼

火法炼铜是当今生产铜的主要方法,占铜产量的80%左右,主要是处理硫化矿。火法炼铜的优点是原料适应性强,能耗低,效率高,金属回收率高。火法炼铜可分两类:一是传统工艺:如鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼。二是现代强化工艺:如闪速炉熔炼、熔池熔炼。

由于20世纪中叶以来全球性的能源和环境问题突出,能源日趋紧张,环境保护法规日益严格,劳动成本逐步上涨,促使铜冶炼技术从20世纪80年代起获得飞速发展,迫使传统的方法不得不被新的强化方法来代替,传统冶炼方法逐渐被淘汰。随之兴起的是以闪速熔炼和熔池熔炼为代表的强化冶炼先进技术,其中最重要的突破是氧气或富氧的广泛应用。经过几十年的努力,闪速熔炼与熔池熔炼已基本取代传统火法冶炼工艺。

1、火法冶炼工艺流程

火法工艺过程主要包括四个主要步骤:造锍熔炼、铜锍(冰铜)吹炼、粗铜火法精炼和阳极铜电解精炼。

造硫熔炼(铜精矿—冰铜):主要是使用铜精矿造冰铜熔炼,目的是使铜精矿部分铁氧化,造渣除去,产出含铜较高的冰铜。

冰铜吹炼(冰铜—粗铜):将冰铜进一步氧化、造渣脱除冰铜中的铁和硫,生产粗铜。

火法精炼(粗铜—阳极铜):将粗铜通过氧化造渣进一步脱除杂质元素,生产阳极铜。

电解精炼(阳极铜—阴极铜):通过引入直流电,阳极铜溶解,在阴极析出纯铜,杂质进入阳极泥或电解液,从而实现铜和杂质的分离,产出阴极铜。

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火法炼铜一般流程图

2、火法冶炼工艺分类

(1)闪速熔炼

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